裹膜機械使用時間長了，特別是在連續工作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障。

　　諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。

　　結合包裹膜機實際使用經驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應的解決方法，并闡述了連續封口機的保養問題，希望對使用連續封口機的企業及個人有所幫助。

　　封口不牢 封口不牢是連續封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：

　?、侔b袋封口處無法封上;

　?、谠诜獾秹毫ψ饔孟?，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;

　?、蹖Ψ饪谔庍M行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格。

　　因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。

　　裹膜機造成第一種故障的原因主要有以下幾種：

裹膜機

　　(1) 熱封溫度不夠 通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃;

　　以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

　　(2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。

　　(3) 冷壓膠輪壓力不合適 冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

　　(4) 熱封薄膜質量有問題 封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。

　　這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。

　　如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢?？傊?，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。